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集水井沉井施工工艺

发表时间:2019-12-17
【导读】:
沉井封底出现泥浆夹层1.现象:封底混凝土中,出现大量的泥浆夹层,破坏了整体性,降低了强度,造成渗漏水。 2.原因分析 (1)在软土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干净,混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大,首批混凝土量不够,使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时,导管埋人混凝土深度不够,提升速度太快,泥浆水进入导管内,混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂,严重漏水,使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径,使混凝土堆间搭接不良,出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差,流动度过小,不能顺利摊开使之密实,而使泥浆水混入。
沉井施工基坑排水方法:基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。
沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉治理方法:(1)加强操作控制,严格按次序均匀挖土,避免在刃脚部位过多掏空,或挖土过深,或排水迫沉水头差过大。(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力;或用枕木在定位垫架处给以支撑,重新调整挖土。(3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时,为防止突然急剧下沉和意外事故发生,可向井内灌水,把排水下沉改为不排水下沉。
  尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土,必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。应及时进行基础回填和表面批挡,尽可能早日装水,减少内外温差。对主要的分项工程模板钢筋混凝土实行质量控制。钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。六质量通病预防及治理垫层混凝土通病垫层表面高程超过允许偏差表面平整度超过允许偏差mm厚度超过允许偏差±mm混凝土表面粗糙不实局部凹凸不平原因及分析A坑开挖后,基底高程超差大,下道工序开始前,又没认真检查验收与修整。
沉井施工出现井筒裂缝现象预防措施:(1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理,使其受力均匀,荷载应在地基允许承载力范围以内。(2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当,并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定,应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等,并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井),使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架,大型沉井应达到设计强度的100%,小型沉井达到70%。(3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行,先抽除一般垫木(垫架),后拆除定位垫架。(4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀;对沉井孔洞薄弱部位,应在四角增设斜向附加钢筋加强。(5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。
沉井施工封底混凝土浇筑中出现导管拔不出 1.现象 在封底混凝土浇筑中,出现导管下口埋入混凝土内拔不出来的现象。 2.原因分析 (1)导管制作尺寸和垂直度偏差大,外直径不一,并出现弯曲。(2)导管埋入混凝土堆过深,提动次数太少。 (3)混凝土未连续浇筑,间隔时间过久,混凝土已经凝固,将导管粘牢。(4)混凝土配合比不当,初凝时间太短,和易性差,贮料时间过久,混凝土浇筑后,很快凝固,与导管粘牢,摩阻力加大。

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